水磨石由意大利威尼斯施工工人在20世紀(jì)初發(fā)明，他們高超的手工將大理石碎片裸露于混凝土的完成面，風(fēng)格獨特、風(fēng)靡一時，到了上世紀(jì)50年代后期傳入中國，應(yīng)用于學(xué)校、機場、醫(yī)院等大型建筑。由于當(dāng)時的制作工藝限制，水磨石本身也有護理麻煩、易滲透、易磨損，易風(fēng)化等缺點，90年代過后，新型材料開始出現(xiàn)，花崗巖、人造石的性能和價格都比傳統(tǒng)水磨石更占優(yōu)勢，水磨石也就逐漸被人遺忘。

近年來，隨著復(fù)古風(fēng)潮的崛起和工藝技術(shù)的發(fā)展，水磨石又重新出現(xiàn)在人們眼前，不過現(xiàn)在的水磨石早已不是當(dāng)年粗獷的面貌，而是進化成時尚達人，成為一種新潮風(fēng)格的符號，成功逆襲。

各類特色建筑、時尚空間、奢侈品店鋪，甚至是家具、裝飾品等都開始出現(xiàn)水磨石的身影。而且不僅是水磨石行業(yè)本身，就連人造石、陶瓷、墻紙等行業(yè)都開始模仿水磨石的花色風(fēng)格，爭相為其助力。

何為水磨石？

水磨石雖然看起來都是一整片點狀紋理，但花色里帶有星星點點不規(guī)律的石子花紋，具有不確定的隨機美感，呈現(xiàn)“大同小異”之感，且經(jīng)過人工設(shè)計，產(chǎn)品不僅十分豐富，且變化繁多，成為時尚之寵，當(dāng)之無愧。

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傳統(tǒng)水磨石是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料，制成混凝土制品后，經(jīng)表面研磨 、拋光的產(chǎn)品，一般有現(xiàn)場澆筑地坪和工廠預(yù)制板材兩種類型，且各有其特點：

一、現(xiàn)場澆筑型

現(xiàn)場澆筑（水磨石地坪）歷史悠久，由熟練工人施工，對施工人員的技術(shù)要求高，一個區(qū)域一次成型（如面積太大則分割成多個區(qū)域），同一區(qū)域可以實現(xiàn)無接縫、無明顯色差，整體十分大氣美觀。

優(yōu)點：

無縫拼接，大氣美觀，拼花效果震撼

超大區(qū)域一次成型，單區(qū)沒有明顯色差

缺點：

人工操作，精細度難以與精密設(shè)備相比

沒有經(jīng)過高頻震動、高壓壓制，物理性能有限

自流平成型，人工拋光，表面平整度呈現(xiàn)波浪狀

施工條件要求苛刻，禁止交叉作業(yè)

施工完須區(qū)域保護，影響整體工期

墻面無法應(yīng)用

問題：

粘接力度不夠，容易出現(xiàn)骨料松動脫落落

吸水率較高，容易被污漬滲透

密度、強度不夠，容易出現(xiàn)開裂

后期破損難以修復(fù)如初

二、工廠預(yù)制型

工廠預(yù)制型水磨石是通過在工廠經(jīng)過現(xiàn)代化設(shè)備加工而成，一般經(jīng)過布料、震動、高壓、養(yǎng)護、切割等工序，可控性較高，成品為單片板材，運輸方便，施工成熟，施工方式與瓷磚、大理石相似，適合各種環(huán)境的應(yīng)用。

優(yōu)點:

通過精密設(shè)備生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定，性能均一

密度大、強度高，吸水率得控制在較低水平

流水線生產(chǎn)，批量復(fù)制、效率更高

運輸保存方便、施工便捷，高效

交叉作業(yè)影響小，有利于保證整體工期進程

可應(yīng)用于墻面、樓梯，甚至是臺面

應(yīng)用靈活，后期維護、更換更方便

缺點：

規(guī)格較小，鋪貼有明顯接縫

多批次產(chǎn)品容易出現(xiàn)色差

產(chǎn)品品質(zhì)受設(shè)備和工藝影響較大

問題：

接縫處容易出現(xiàn)黒縫

鋪裝施工要求規(guī)范，否則容易出現(xiàn)空鼓、開裂

工廠預(yù)制型水磨石也分為方料壓制和板材壓制，兩者也各有其特點：

方料壓制

方料壓制采用大容量模具，將原料混合后壓制成一個立方體，與天然石材的荒料相似，后期再根據(jù)需要將其切割成板材，在厚度上具有很高的自由度，另外，由于原始體塊足夠大，因此可以選擇更大顆粒的骨料，定做大花紋的產(chǎn)品。

然而，由于方料型單次壓制原料非常多，容易存在原料攪拌混合不夠充分，導(dǎo)致花色疏密不一、性能不均衡的問題，還會因為方料壓制表面和中心受到的壓力不同，導(dǎo)致方料表層和中心部分密度不一致，導(dǎo)致成品難以保證統(tǒng)一的品質(zhì)，而且一般成品板材難以做到較大規(guī)格（一般為2400x1200mm），物理性能也略有遜色。

板材壓制

板材壓制型采用單片板材模具，一次成型，一般有規(guī)格板模具和大板模具兩種，由于單片壓制原料較少、且受制于模具而不能使用太大顆粒的骨料，因此在原料混合攪拌上更容易做到均勻統(tǒng)一，且單片壓制需要的壓力更小，受力更加均勻，因此物理性能更加優(yōu)異穩(wěn)定，且加工效率更高。