隨著生活水平的日益提高，人們對地下車庫使用環(huán)境的要求越來越高。由于車庫混凝土地坪經(jīng)過長年累月的使用，加速了混凝土地坪起灰、砂化、開裂現(xiàn)象，使得地坪本身的耐污、耐水、耐油性變的更差，而以往在混凝土地坪上直接施工的環(huán)氧地坪，使用壽命較短，抗壓性能較差，經(jīng)常性的漆膜起皮起殼，對于正常的出行與停車造成極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，目的是提供一種修復(fù)混凝土地坪的施工方法，能修復(fù)混凝土地坪，提升地坪基層的強(qiáng)度，從而使得混凝土地坪后期使用壽命長，抗壓性能優(yōu)越經(jīng)久耐用且干凈整潔。

目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施方式提供一種修復(fù)混凝土地坪的施工方法，包括以下步驟：

步驟1、清洗清除待修復(fù)的混凝土地坪的地面雜物、油污和涂料，采用水泥基砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)所述地面的裂縫坑洞；

步驟2、使用打磨機(jī)對所述地面逐一進(jìn)行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待所述地面的水泥表面無明顯積水時(shí)，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在所述地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約1.5～2.5小時(shí)，直至所述地面吸至飽和；

步驟3、將所述地面用水清洗后，采用不同型號(hào)水磨片對該地面進(jìn)行逐一精水磨拋光，使所述地面呈現(xiàn)鏡面效果；

步驟4、晾曬三天后，均勻并完整的刮涂或者輥涂環(huán)氧底漆1～2遍，使底漆充分浸潤混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待所述漆膜干燥后，刮涂環(huán)氧砂漿中涂，根據(jù)地面情況及要求厚度，選擇不同規(guī)格的石英砂進(jìn)行批刮，要刮涂均勻且平實(shí)無突起形成砂漿層；

步驟6、待所述砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質(zhì)，對地面進(jìn)行刮涂膩?zhàn)?～2遍，要求刮涂均勻，無孔洞及無刀痕，形成膩?zhàn)訉樱?/p>

步驟7、待所述膩?zhàn)訉痈稍锖?，清除表面的雜質(zhì)，再進(jìn)行環(huán)氧面漆施工；

步驟8、環(huán)氧面漆施工完畢后，25℃常溫下三天后能正式投入使用。

提供的技術(shù)方案可以看出，實(shí)施例提供的修復(fù)混凝土地坪的施工方法，其有益效果為：

通過在待修復(fù)的混凝土地坪上施工混凝土密封固化劑，使混凝土基材的強(qiáng)度、硬度、密實(shí)度都得到了很大提升，同時(shí)在此基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)氧地坪漆的施工，極大提高地坪的抗壓、耐磨性能，從而延長了環(huán)氧地坪的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種修復(fù)混凝土地坪的施工方法，包括以下步驟：

步驟1、清洗清除待修復(fù)的混凝土地坪的地面雜物、油污和涂料，采用水泥基砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)所述地面的裂縫坑洞；

步驟2、使用打磨機(jī)對所述地面逐一進(jìn)行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待所述地面的水泥表面無明顯積水時(shí)，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在所述地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約1.5～2.5小時(shí)，直至所述地面吸至飽和；

步驟3、將所述地面用水清洗后，采用不同型號(hào)水磨片對該地面進(jìn)行逐一精水磨拋光，使所述地面呈現(xiàn)鏡面效果；

步驟4、晾曬三天后，均勻并完整的刮涂或者輥涂環(huán)氧底漆1～2遍，使底漆充分浸潤混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待所述漆膜干燥后，刮涂環(huán)氧砂漿中涂，根據(jù)地面情況及要求厚度，選擇不同規(guī)格的石英砂進(jìn)行批刮，要刮涂均勻且平實(shí)無突起形成砂漿層；

步驟6、待所述砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質(zhì)，對地面進(jìn)行刮涂膩?zhàn)?～2遍，要求刮涂均勻，無孔洞及無刀痕，形成膩?zhàn)訉樱?/p>

步驟7、待所述膩?zhàn)訉痈稍锖螅宄砻娴碾s質(zhì)，再進(jìn)行環(huán)氧面漆施工；

步驟8、環(huán)氧面漆施工完畢后，25℃常溫下三天后能正式投入使用。

上述施工方法的步驟2中，使用打磨機(jī)對所述地面逐一進(jìn)行粗水磨處理為：分別采用50目水磨片和150目水磨片對地面逐一進(jìn)行粗水磨處理。

上述施工方法的步驟3中，將所述地面用水清洗后，采用不同型號(hào)水磨片對該地面進(jìn)行逐一精水磨拋光為：采用的不同型號(hào)水磨片分別為300目水磨片、500目水磨片、1000目水磨片。

上述施工方法的步驟2中，所用的混凝土密封固化劑由以下重量百分比的組份組分：25％的硅酸鈉、15％的硅酸鋰、10％的硅溶膠、2％的表面活性改性劑、余量為去離子水。

下面對本發(fā)明實(shí)施例具體作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例的方法能對混凝土地坪的修復(fù)改造，提升了地坪基層的強(qiáng)度，從而使得后期能夠給客戶提供一種使用壽命長，抗壓性能優(yōu)越經(jīng)久耐用、干凈整潔的地坪產(chǎn)品。

該方法的具體步驟如下：

步驟1、清洗清除地面的雜物、油污、涂料等，如有裂縫坑洞，采用水泥基砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)；

步驟2、使用專業(yè)的打磨機(jī)(水磨片采用50目、150目)對地面逐一進(jìn)行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待水泥表面無明顯積水時(shí)，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約2小時(shí)左右，直至地面吸至飽和；

步驟3、用水清洗后，采用不同型號(hào)水磨片(300目、500目、1000目、)對地面進(jìn)行逐一精水磨拋光，并將地面的鏡面效果呈現(xiàn)出來；

步驟4、晾曬三天后，刮涂或者輥涂環(huán)氧底漆1-2遍，要求涂布均勻、完整，使底漆充分浸潤混凝土，不應(yīng)有漏涂和堆積等現(xiàn)象，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待底漆干燥后，刮涂環(huán)氧砂漿中涂，根據(jù)地面情況及要求厚度，選擇不同規(guī)格的石英砂進(jìn)行批刮，要求刮涂均勻，平實(shí)無突起。

步驟6、待砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質(zhì)，根據(jù)地面情況，進(jìn)行膩?zhàn)?-2遍，要求刮涂均勻，無孔洞、無刀痕等。

步驟7、待膩?zhàn)訉痈稍锖螅宄砻娴碾s質(zhì)，再進(jìn)行環(huán)氧面漆施工；

步驟8、環(huán)氧面漆施工完畢后兩天方可上人，三天后方可正式投入使用(以25℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)開放時(shí)間需適度延長)，養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)做好防護(hù)，隔絕污染源。

本發(fā)明的方法是在混凝土地坪上施工水泥密封固化劑，在此基礎(chǔ)上施工環(huán)氧地坪漆?；炷撩芊夤袒瘎┡c混凝土地坪是堿激活的化學(xué)反應(yīng)，組份內(nèi)的催化劑能和混凝土地坪中游離堿發(fā)生縮合反應(yīng)，內(nèi)部生成了很多硅凝膠晶體，封閉混凝土的毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫，構(gòu)成一道內(nèi)在屏障的防水保護(hù)，使混凝土的強(qiáng)度、硬度、密實(shí)度都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土風(fēng)化，能有效阻止外界水分和腐蝕性氣體的滲入，為環(huán)氧地坪施工提供一個(gè)優(yōu)良堅(jiān)固的底材，從而延長其使用壽命，避免因地面強(qiáng)度不夠經(jīng)過車輪碾壓后造成漆膜開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也減少了漆膜因底材含水率過高導(dǎo)致的起皮起殼現(xiàn)象。

實(shí)施例1

在已拋光密封固化劑1#水泥基材與普通水泥基材進(jìn)行對比測試，測試溶劑型環(huán)氧底漆A、無溶劑環(huán)氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數(shù)據(jù)，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進(jìn)行拉拔測試，測試數(shù)據(jù)如下表：

 

實(shí)施例2

在已拋光密封固化劑2#水泥基材與普通水泥基材進(jìn)行對比測試，測試溶劑型環(huán)氧底漆A、無溶劑環(huán)氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數(shù)據(jù)，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進(jìn)行拉拔測試，測試數(shù)據(jù)如下表：

 

實(shí)施例3

在已拋光密封固化劑3#水泥基材與普通水泥基材進(jìn)行對比測試，測試溶劑型環(huán)氧底漆A、無溶劑環(huán)氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數(shù)據(jù)，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進(jìn)行拉拔測試，測試數(shù)據(jù)如下表：

 

從上述實(shí)施例1、2、3表中可以看出：在已施工密封固化劑1#、2#、3#水泥基材上測試不同底漆A、B、C的拉拔數(shù)據(jù)相比未施工密封固化劑的水泥基材，其拉拔強(qiáng)度數(shù)據(jù)值均有30％以上的提高，經(jīng)過密封固化劑處理后的混凝土地坪為后期施工環(huán)氧地坪提供一個(gè)更加牢固的施工底材，從而提升了地坪抗開裂性，抗壓性能，從而延長了地坪的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。