地坪施工隊(duì)解決水泥地面空鼓方法 
1、水泥地面空鼓原因  
(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結(jié)合。
(2)水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)后，水 泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結(jié) 不牢。  
(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下 層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。  
(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也 會(huì)造成面層開裂、空鼓。
預(yù)防措施  
(1)面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。  
(2)墊層(或基層)表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量 使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。  
(3)面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè) 面層水泥漿。
2、板塊地面空鼓原因  

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過長， 水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓。

 (2)板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥 砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影 響砂漿與基層，砂漿與板塊 的粘貼。  

(3)鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)，不平整，易造成板塊層空鼓
3、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻 原因  
(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪貼后造 成拼縫處不平、縫隙不勻等現(xiàn)象。  
(2)鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。
預(yù)防措施  
(1)加強(qiáng)進(jìn)場板塊質(zhì)量檢驗(yàn)，對幾何尺寸不準(zhǔn)。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉 角等缺陷的板塊要挑出不用。  
(2)鋪貼前，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上 彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺 找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或 縫隙過大