地面空鼓原因及治理措施：
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。
（5）爐渣墊層質(zhì)量不好：
1）使用未經(jīng)過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強(qiáng)度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內(nèi)常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經(jīng)水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設(shè)后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷；
3）設(shè)置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒有用細(xì)7a686964616fe78988e69d8331333365653932石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動(dòng)，致使面層開裂、空鼓。
（6）門口處磚層過高或磚層濕潤(rùn)不夠，便面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。
3 治理措施
（1）對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。
（2）對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。
（3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結(jié)合良好處擴(kuò)展30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前l(fā)～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ)；如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿（摻量占水泥用量的10-13%）填補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。
（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。