隨著生活水平的日益提高，人們對地下車庫使用環(huán)境的要求越來越高。由于車庫混凝土地坪經(jīng)過長年累月的使用，加速了混凝土地坪起灰、砂化、開裂現(xiàn)象，使得地坪本身的耐污、耐水、耐油性變的更差，而以往在混凝土地坪上直接施工的環(huán)氧地坪，使用壽命較短，抗壓性能較差，經(jīng)常性的漆膜起皮起殼，對于正常的出行與停車造成極大的不便。

技術實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術所存在的問題，目的是提供一種修復混凝土地坪的施工方法，能修復混凝土地坪，提升地坪基層的強度，從而使得混凝土地坪后期使用壽命長，抗壓性能優(yōu)越經(jīng)久耐用且干凈整潔。

目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施方式提供一種修復混凝土地坪的施工方法，包括以下步驟：

步驟1、清洗清除待修復的混凝土地坪的地面雜物、油污和涂料，采用水泥基砂漿修補并養(yǎng)護所述地面的裂縫坑洞；

步驟2、使用打磨機對所述地面逐一進行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待所述地面的水泥表面無明顯積水時，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在所述地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約1.5～2.5小時，直至所述地面吸至飽和；

步驟3、將所述地面用水清洗后，采用不同型號水磨片對該地面進行逐一精水磨拋光，使所述地面呈現(xiàn)鏡面效果；

步驟4、晾曬三天后，均勻并完整的刮涂或者輥涂環(huán)氧底漆1～2遍，使底漆充分浸潤混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待所述漆膜干燥后，刮涂環(huán)氧砂漿中涂，根據(jù)地面情況及要求厚度，選擇不同規(guī)格的石英砂進行批刮，要刮涂均勻且平實無突起形成砂漿層；

步驟6、待所述砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質(zhì)，對地面進行刮涂膩子1～2遍，要求刮涂均勻，無孔洞及無刀痕，形成膩子層；

步驟7、待所述膩子層干燥后，清除表面的雜質(zhì)，再進行環(huán)氧面漆施工；

步驟8、環(huán)氧面漆施工完畢后，25℃常溫下三天后能正式投入使用。

提供的技術方案可以看出，實施例提供的修復混凝土地坪的施工方法，其有益效果為：

通過在待修復的混凝土地坪上施工混凝土密封固化劑，使混凝土基材的強度、硬度、密實度都得到了很大提升，同時在此基礎上進行環(huán)氧地坪漆的施工，極大提高地坪的抗壓、耐磨性能，從而延長了環(huán)氧地坪的使用壽命。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明實施例提供一種修復混凝土地坪的施工方法，包括以下步驟：

步驟1、清洗清除待修復的混凝土地坪的地面雜物、油污和涂料，采用水泥基砂漿修補并養(yǎng)護所述地面的裂縫坑洞；

步驟2、使用打磨機對所述地面逐一進行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待所述地面的水泥表面無明顯積水時，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在所述地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約1.5～2.5小時，直至所述地面吸至飽和；

步驟3、將所述地面用水清洗后，采用不同型號水磨片對該地面進行逐一精水磨拋光，使所述地面呈現(xiàn)鏡面效果；

步驟4、晾曬三天后，均勻并完整的刮涂或者輥涂環(huán)氧底漆1～2遍，使底漆充分浸潤混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待所述漆膜干燥后，刮涂環(huán)氧砂漿中涂，根據(jù)地面情況及要求厚度，選擇不同規(guī)格的石英砂進行批刮，要刮涂均勻且平實無突起形成砂漿層；

步驟6、待所述砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質(zhì)，對地面進行刮涂膩子1～2遍，要求刮涂均勻，無孔洞及無刀痕，形成膩子層；

步驟7、待所述膩子層干燥后，清除表面的雜質(zhì)，再進行環(huán)氧面漆施工；

步驟8、環(huán)氧面漆施工完畢后，25℃常溫下三天后能正式投入使用。

上述施工方法的步驟2中，使用打磨機對所述地面逐一進行粗水磨處理為：分別采用50目水磨片和150目水磨片對地面逐一進行粗水磨處理。

上述施工方法的步驟3中，將所述地面用水清洗后，采用不同型號水磨片對該地面進行逐一精水磨拋光為：采用的不同型號水磨片分別為300目水磨片、500目水磨片、1000目水磨片。

上述施工方法的步驟2中，所用的混凝土密封固化劑由以下重量百分比的組份組分：25％的硅酸鈉、15％的硅酸鋰、10％的硅溶膠、2％的表面活性改性劑、余量為去離子水。

下面對本發(fā)明實施例具體作進一步地詳細描述。

本發(fā)明實施例的方法能對混凝土地坪的修復改造，提升了地坪基層的強度，從而使得后期能夠給客戶提供一種使用壽命長，抗壓性能優(yōu)越經(jīng)久耐用、干凈整潔的地坪產(chǎn)品。

該方法的具體步驟如下：

步驟1、清洗清除地面的雜物、油污、涂料等，如有裂縫坑洞，采用水泥基砂漿修補并養(yǎng)護；

步驟2、使用專業(yè)的打磨機(水磨片采用50目、150目)對地面逐一進行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待水泥表面無明顯積水時，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約2小時左右，直至地面吸至飽和；

步驟3、用水清洗后，采用不同型號水磨片(300目、500目、1000目、)對地面進行逐一精水磨拋光，并將地面的鏡面效果呈現(xiàn)出來；

步驟4、晾曬三天后，刮涂或者輥涂環(huán)氧底漆1-2遍，要求涂布均勻、完整，使底漆充分浸潤混凝土，不應有漏涂和堆積等現(xiàn)象，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待底漆干燥后，刮涂環(huán)氧砂漿中涂，根據(jù)地面情況及要求厚度，選擇不同規(guī)格的石英砂進行批刮，要求刮涂均勻，平實無突起。

步驟6、待砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質(zhì)，根據(jù)地面情況，進行膩子1-2遍，要求刮涂均勻，無孔洞、無刀痕等。

步驟7、待膩子層干燥后，清除表面的雜質(zhì)，再進行環(huán)氧面漆施工；

步驟8、環(huán)氧面漆施工完畢后兩天方可上人，三天后方可正式投入使用(以25℃為準，低溫時開放時間需適度延長)，養(yǎng)護期間，應做好防護，隔絕污染源。

本發(fā)明的方法是在混凝土地坪上施工水泥密封固化劑，在此基礎上施工環(huán)氧地坪漆?；炷撩芊夤袒瘎┡c混凝土地坪是堿激活的化學反應，組份內(nèi)的催化劑能和混凝土地坪中游離堿發(fā)生縮合反應，內(nèi)部生成了很多硅凝膠晶體，封閉混凝土的毛細孔和微細裂縫，構成一道內(nèi)在屏障的防水保護，使混凝土的強度、硬度、密實度都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土風化，能有效阻止外界水分和腐蝕性氣體的滲入，為環(huán)氧地坪施工提供一個優(yōu)良堅固的底材，從而延長其使用壽命，避免因地面強度不夠經(jīng)過車輪碾壓后造成漆膜開裂的現(xiàn)象，同時也減少了漆膜因底材含水率過高導致的起皮起殼現(xiàn)象。

實施例1

在已拋光密封固化劑1#水泥基材與普通水泥基材進行對比測試，測試溶劑型環(huán)氧底漆A、無溶劑環(huán)氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數(shù)據(jù)，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進行拉拔測試，測試數(shù)據(jù)如下表：

 

實施例2

在已拋光密封固化劑2#水泥基材與普通水泥基材進行對比測試，測試溶劑型環(huán)氧底漆A、無溶劑環(huán)氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數(shù)據(jù)，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進行拉拔測試，測試數(shù)據(jù)如下表：

 

實施例3

在已拋光密封固化劑3#水泥基材與普通水泥基材進行對比測試，測試溶劑型環(huán)氧底漆A、無溶劑環(huán)氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數(shù)據(jù)，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進行拉拔測試，測試數(shù)據(jù)如下表：

 

從上述實施例1、2、3表中可以看出：在已施工密封固化劑1#、2#、3#水泥基材上測試不同底漆A、B、C的拉拔數(shù)據(jù)相比未施工密封固化劑的水泥基材，其拉拔強度數(shù)據(jù)值均有30％以上的提高，經(jīng)過密封固化劑處理后的混凝土地坪為后期施工環(huán)氧地坪提供一個更加牢固的施工底材，從而提升了地坪抗開裂性，抗壓性能，從而延長了地坪的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。