聚脲施工過程中，可能會(huì)出現(xiàn)的問題主要有：針孔、鼓包、固化不良、分層等。

一般出現(xiàn)問題應(yīng)在噴涂時(shí)及時(shí)解決，這樣可以避免后期修補(bǔ)引入其他材料或修補(bǔ)造成新的問題，影聚脲涂層的整體性、連續(xù)性。

針孔

針孔是噴涂聚脲施工中最常見的現(xiàn)象，主要是底材處理不到位引起的。底材沒有完全封閉，噴涂時(shí)，反應(yīng)熱導(dǎo)致潮氣或空氣膨脹，在涂層固化之前，氣體頂破涂層泄漏出來，從而形成小針孔。

對(duì)于易出現(xiàn)針孔的基面，每一道噴涂完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行檢查，對(duì)于少量的小針孔，可在紙板上噴涂少量聚脲，在聚脲未凝膠前，迅速用刮刀或美工刀將其刮補(bǔ)到針孔位置，并刮平，再整體噴涂一道進(jìn)行覆蓋。

對(duì)于大片密集的針孔，應(yīng)考慮重新對(duì)該區(qū)域進(jìn)行底處理。或采用快速噴涂的方法：薄而快地噴涂，分多次進(jìn)行，一道成膜后再噴涂下一道，這樣可以減少放熱，從而減少氣體的膨脹程度。

若在下午進(jìn)行噴涂施工，也可以一定程度減少針孔的出現(xiàn)，因?yàn)榇藭r(shí)基面經(jīng)過日光照射，溫度升高，孔隙間的空氣大大減少。

對(duì)于后期檢查發(fā)現(xiàn)的少量針孔，可使用聚脲修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。

鼓包

鼓包是聚脲施工中另一常見問題，主要是由于聚脲涂層與基面或聚脲涂層間有氣體或產(chǎn)生了氣體而引起的，有時(shí)在噴涂時(shí)就可能出現(xiàn)，更多是在噴涂后4-24小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)。

潮氣被封閉在底材上，施工后，反應(yīng)熱導(dǎo)致潮氣或空氣膨脹，在快速固化的涂層下面形成一定壓力，如果氣體在涂層固化前泄漏出來，則形成針孔，如果在涂層固化之前，氣體未能泄漏出來，則形成小鼓包。這種情況一般是底材處理差或是底漆未完全固化引起的。

另外，正常情況下，A、B組分經(jīng)過噴槍混合、噴涂到底材上，能完全反應(yīng)形成漆膜，若出現(xiàn)A、B組分比例失調(diào)，A組分過量、A組分從槍口飛濺或從槍上泄漏到底材上，潮氣能與過量的A組分反應(yīng)生成氣體，并封在涂層中，從而形成鼓包。

在施工中發(fā)現(xiàn)鼓包后，應(yīng)割開鼓包處，仔細(xì)檢查包孔背面的情況，根據(jù)下表判斷鼓包類型，然后進(jìn)行解決。


施工較長時(shí)間后出現(xiàn)的鼓包，一般是由于底材含水率過高引起，此種類型的鼓包面積通常較大，甚至呈片狀分布，割開后表面光滑，基面一般較潮濕，有時(shí)可見水汽凝結(jié)。針對(duì)這種情況，應(yīng)將鼓包部位進(jìn)行徹底清理，確保底材含水率有效降低之后再進(jìn)行修補(bǔ)。

固化不良

除材料本身質(zhì)量問題外，出現(xiàn)固化不良一般是由于A、B組分比例失調(diào)引起。一般在噴涂時(shí)就能發(fā)現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)立即停止噴涂，將固化不良的涂層徹底鏟除，并使用溶劑進(jìn)行擦拭，必要時(shí)施工一道聚脲層間搭接劑。排除設(shè)備故障后方能重新噴涂。

分層


分層有兩種情況：

a.聚脲涂層與底材脫離。

一般發(fā)生在底材處理很差或底材被污染的地方。針對(duì)這種情況應(yīng)對(duì)出現(xiàn)分層區(qū)域的涂層進(jìn)行徹底鏟除，重新進(jìn)行底材處理和底漆施工，然后噴涂聚脲或使用聚脲修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。

另外，聚脲噴涂與底漆施工時(shí)間間隔太久，底漆表面浸濕或臟污也可能導(dǎo)致分層，此時(shí)應(yīng)鏟去分層區(qū)域的聚脲層，對(duì)底漆表面進(jìn)行打磨后重新施工施漆，然后再噴涂聚脲或使用聚脲修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。

b.聚脲涂層間分層。

對(duì)已施工涂層的表面修補(bǔ)或維護(hù)常會(huì)造成這種現(xiàn)象，通常是噴涂間隔時(shí)間太久或?qū)娱g搭接劑施工異常引起。另外，A、B兩組分比例失調(diào)也可能造成這種現(xiàn)象。

出現(xiàn)這種情況，應(yīng)鏟去分層的涂層，對(duì)完好的涂層表面進(jìn)行打磨，對(duì)于比例失調(diào)引起的分層，可能需要進(jìn)行更徹底的清除，或用溶劑進(jìn)行清洗。然后施工一道聚脲層間搭接劑，再噴涂聚脲或使用聚脲修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。