施工準備

1.1  材料

1.1.1  水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麥阿爾博水泥。水泥應有出廠合格證或試驗資料，同一種顏色的地面，應使用同一批水泥。

1.1.3  砂：墊層宜用粗砂或摻入部分中砂，用5mm孔經(jīng)篩子過篩，含泥量不超過3%。

1.1.4  分格條：可用特種銅條或特種不銹鋼條，特種銅條或特種不銹鋼條必須平直，厚度以2～5mm為宜。

1.1.5  石料：晶魔石使用的石料應當以高檔石料為主：高檔石英、有機無機玻璃等等，普通石料為輔：普通石子等等

1.1.6  顏料：用耐光的礦物顏料，摻用量不超過水泥重量的當初12％，同一種彩色地面，應使用同一批顏料，顏料與水泥配比的含量不得超過5%。

1.1.7  草酸：不使用傳統(tǒng)水磨石草酸，影響水磨石的正常色彩。

1.1.8  地面蠟：使用高檔防靜電水磨石專用蠟。

1.2  機具：

一般備有小水桶、掃帚，2～6米長木杠、滾筒，5厘米寬平口板條（厚、厘米）、鐵簸箕、木蟹子、毛刷子、鋼絲刷子、平鍬、窄手推車、手錘斬子、5mm孔徑篩子、膠皮水管、濕式磨石機、磨（頭遍用粗砂輪、粒度60～80號，二遍用粗砂輪，粒度120～180號，三遍用細砂輪，粒度180～240號，出光用樹脂磨片、海綿磨片，粒度300～2000號）

1.3  作業(yè)條件

1.3.1  在離地面50厘米處彈出墻面水平線。

1.3.2  立好門框，并加防護，堵牢管洞，與地面有關(guān)各種設(shè)備及埋件安裝。

1.3.3  做完砼墊層，按標高留出磨石層之厚度。

1.3.4  冬季施工現(xiàn)澆水磨石時，環(huán)境溫度應保持在5攝氏度以上。

1.3.5 石渣應分別過篩，并洗干凈。

1.4 施工人員：專業(yè)施工人員

操作工藝

2.1  操作程序：

基層處理®澆水濕潤®沖筋®拌制底子灰®打灰子底®養(yǎng)護®鑲分格或鑲晶魔石模具®養(yǎng)護®涂刷水泥漿結(jié)合層®鋪晶魔石結(jié)合料®養(yǎng)護®取模具®鋪晶魔石結(jié)合料®試磨®粗磨®細磨®罩面磨光®補眼®養(yǎng)護®罩面磨光®精磨®高亮水磨石轉(zhuǎn)性硬化處理®高亮水磨石罩面處理或打蠟。

2.2  操作方法

2.2.1  基層處理：檢查墊層平整程度和標高，如有松散處應剔除刷凈，進行補強處理，落地灰、油污等應清刷干凈。

2.3  澆水濕潤：提前一天將墊層澆水潤透。施工時重新澆水，撒一層干水泥掃漿，低凹處不得有積水。

2.4  沖筋

2.4.1  地面沖筋：根據(jù)墻上水平線，先由四周拉線做塌餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距視房間大小而定，一般以1.0～1.5米為宜。有地漏的房間，應按排水方向找出0.5～1%的泛水。

2.4.2  墻裙沖筋：根據(jù)墻面抹灰厚度，用托線板在陰陽角掛直線，并用方線找方，拉線沖筋，沖筋間距以1.0～1.2米為宜。

2.5  做找平層：找平用砂漿配合比，地面為1：3.5干硬性水泥砂漿，墻裙為1∶3塑性水泥砂漿（均為體積比）。要求配比準確，拌和均勻。

2.5.1  地面用長刮尺沖筋后，跟著裝檔，先用鐵板將灰拍實，并用2米短刮尺將灰刮平，隨用木蟹槎平；低凹處填灰補齊刮平，再次用木蟹槎平。

2.5.2  墻裙在沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵板壓實一層，第二次與筋線取平壓實，用刮尺刮平。低凹處填灰補齊，最后用木蟹槎成粗麻面并劃毛。底子灰完成后，經(jīng)2米靠尺檢查，表面平整度偏差在2mm內(nèi)為合格。

2.6  養(yǎng)護：底子灰完成后，于次日即澆水養(yǎng)護，視氣溫情況決定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫施工要充分澆水養(yǎng)護2~3天，低溫或冬季施工不得澆水，養(yǎng)護約3～5天。

2.7  嵌分隔條

2.7.1  按設(shè)計要求，在地面上彈線分格，晶魔石可以隨意拼接任意形狀，根據(jù)實際圖案決定使用無分隔條操作或有分隔條操作、模具操作。

2.7.2  白水泥彩色或晶魔石地面采用分隔條時在排好分格尺寸后，于嵌條處先抹一條5厘米的白水泥帶，再彈線嵌分隔條。

2.7.3  特種銅條、特種不銹鋼條均為1-2厘米高，嵌條時先將平口板條按分格線靠直，將特種銅條、特種不銹鋼條緊貼板條，用鐵皮將素水泥漿往條下口抹成八字角，八字角高度高度5mm，底角寬度為1厘米，兩邊抹光八字角后，用毛刷蘸水輕輕刷一道。

2.7.4  地面嵌條后，拉5米通線檢查，其偏差不超過1mm。

2.7.5  嵌條后12小時開始澆水養(yǎng)護二天，注意保護，以免碰壞。

2.8  抹石渣罩面：

2.8.1  地面石粒徑漿配合比為1∶2.5～2.8(水泥：石粒）；墻裙石粒徑配合比為1∶1～2(水泥：石粒)；均為體積比，要求計量準確，拌合均勻。

2.8.2  晶魔石地面要加各種顏料，顏料均以水泥重量的百分比計量。預先根據(jù)工程數(shù)量，計算出需用水泥的數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。

2.8.3  先把地在面水清掃干凈，薄薄撒一層水泥漿掃勻，隨即將拌好的石粒漿抹上去，先抹嵌條邊，再倒入嵌條的四周板中間，用鐵板將石粒漿由中間向四角推進壓實抹平，罩面高度應高出不銹鋼條或銅條1～2mm。

2.8.4  在找平后的石粒漿表面，再均勻地滿撒一層干石粒。隨即用流筒橫豎碾壓至出漿均勻為止；1-4小時后再橫豎碾壓一遍，并用鐵板漿壓出的水泥抹平。

2.8.5  墻裙罩面前，先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口用靠尺按水平線，垂線找好規(guī)矩，貼好板條，先抹一層素水泥漿，隨即將石粒漿上墻罩面，罩面后刷一遍水，用鐵抹子壓一遍，再刷一遍水，再壓一遍。最后用毛刷蘸水將表面水泥將輕輕刷去，達到全部石粒均勻地露出即可，切勿刷洗的太深。

2.8.6  如果帶有模具晶魔石，在罩面抹好后2-3天取出模具，使用小型角磨機，將模具取出后的邊角打磨精細，再將模具空缺處抹入晶魔石拌合料。

2.9  磨光清洗

2.9.1  罩面后于次日進行澆水養(yǎng)護，并根據(jù)氣溫及石粒漿強度增長情況，確定開磨時間。

2.9.2  機磨前要進行試磨，以不掉石粒為佳，經(jīng)檢查認定后，方可正式開磨。

2.9.3  用粒度60～80號粗砂輪磨頭遍，磨石機在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水沖洗邊用2米靠尺板檢查辦平整度。頭遍磨完應達到石粒磨透，磨平均勻后無花紋道子，分格條99%以上露出。

2.9.4  用粒度120～180號砂輪磨第二遍，方法同第一遍，清水洗刷干凈，經(jīng)檢查合格后，用原罩面的水泥擦素漿，如為彩色晶魔石，則用原兌好的色灰擦素漿，邊角處均用手磨找齊。

2.9.5  次日澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護2～3天，低溫及冬期施工期間可適當延長養(yǎng)護天數(shù)。

2.9.5  用粒度180～240號細砂輪磨第三遍，清洗后再第二次擦素漿，并繼續(xù)養(yǎng)護。

2.9.6  用粒度250～300號細砂輪打磨第四遍，磨邊角處用手磨平找平找齊，并用樹脂磨片出光。

2.9.7  墻裙罩面后，常溫施工24～30小時即可手磨，低溫及冬季施工應在2～3天后開磨，手磨頭遍用粗砂輪，先豎磨再橫磨，要求石粒磨平、均勻、磨透、陰陽角要倒園，經(jīng)檢查合格后擦頭遍素漿，養(yǎng)護1～2天后，用2號細砂輪磨第二遍，手磨三遍后用細磨石磨光，清水沖洗。

2.10  轉(zhuǎn)性硬化處理劑（高亮水磨石）

2.10.1  經(jīng)細磨出光的地面，即用清水沖洗干凈后，刮轉(zhuǎn)性硬化處理劑干燥后加水，用300號細磨，露出水泥及石粒本色，再用清水洗凈.

2.10.2  再次刮轉(zhuǎn)性硬化處理劑，用500號磨片精磨。

2.10.3  地面磨光后用800號磨片精磨第三遍。

2.10.4  使用1000號并磨光出亮成活，要求地面光亮、整潔、顏色一致。

2.11  水磨石罩面處理劑（高亮水磨石）

2.11.1  精磨完成的晶魔石地面，等待24小時地面風干，使用百潔墊以及晶魔石罩面處理劑A劑打底處理，打磨機在地面呈現(xiàn)“C”字型，每個平方打磨2-3分鐘。

2.11.2  使用“0”號鋼絲棉以及晶魔石罩面處理劑B劑，進行罩面處理，方法同第一遍，進行高亮水磨石的拋光，如亮度要求較高多做幾遍即可，要求地面光亮如鏡，整潔。

2.11.3  罩面處理操作完成后，不可以打蠟，二項只能選擇一項。

 

2.12  打蠟

2.12.1  酸洗后的墻裙和地面，經(jīng)晾干表面后，用干布將表面擦干凈。

2.12.2  用碎布或干凈的棉紗絲沾稀糊狀的成蠟涂于地面上，要求薄而均勻，然后用打蠟機或在磨石機墊麻袋等物打磨第一遍蠟。

2.12.3  用上述同樣的方法，人工涂第二遍蠟，并磨光出亮。打完第二遍蠟后，要求地面光亮、整潔、顏色一致。

2.12.4  墻裙打蠟為人工涂蠟，人工出亮，二遍成活。

2.12.5  打蠟處理操作完成后，不可以進行罩面處理，二項只能選擇一項。