5.2施工操作要點
5.2.1 基層處理
1.質(zhì)量要求
施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)在30%—80%之間；施工環(huán)境溫度，應(yīng)在5℃—35℃之間?；炷翂|層強度要求為C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密實、無起砂、空鼓、裂縫和污漬。
2. 控制措施
1）對混凝土基層進行敲擊，觀測、對存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時處理：清除素地油漆及涂料斑點；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮濕部分；對原素地的空鼓起殼部分進行填補；對原素地開裂及有缺陷的孔洞進行修補。
2）使用專業(yè)測量工具（如靠尺、含水率測定儀等）嚴格對基層平整度、含水率進行反復(fù)檢測，對不符合要求處做出記號及時處理。
3）嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行留縫和切縫處理；施工完畢后2—3天內(nèi)必須及時切縫并嵌縫，以避免裂紋產(chǎn)生，嵌縫可避免切縫處承受反復(fù)剪切應(yīng)力產(chǎn)生崩裂。上海客聰建筑提供
5.2.2 測量放線
1.放線前施工現(xiàn)場地面應(yīng)清理干凈，對于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移，以保證每層放線一次到位。
2.依據(jù)基準線將需要施工的軸線及邊線用墨線彈出。
3.放線結(jié)束后及時根據(jù)圖紙進行自檢自查工作，并報請監(jiān)理及甲方驗收，合格后方可進行下道工序施工。
5.2.3 底層涂布
將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進行涂刷,進行封閉打底，且局部進行修平。在混合后，立刻使用適中的滾筒或刮板鋪展，確保所有表面涂覆均勻。對于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂養(yǎng)護一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。
環(huán)氧底漆涂刷完畢后，均勻拋灑石英砂，以增強其融合性。
5.2.4 鋪設(shè)分隔條
根據(jù)放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復(fù)校正，保證分隔條(材質(zhì)按設(shè)計要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線條一致，通過驗收合格后，方可進行下步施工。
5.2.5 骨料鋪設(shè)
嚴格按照設(shè)計要求控制材料配比，用攪拌機充分攪拌均勻，骨料鋪設(shè)后，用2米靠尺進行整平壓實工作，同時進行抹平，確保平整度在2m/3mm以內(nèi)。對于邊角等細節(jié)難以施工的地方，由施工人員用刮板進行處理，并檢查有無漏鋪，必須結(jié)實、平整。
5.2.6 打磨
1. 鋪料完成72小時后，用打磨機進行打磨處理，使其骨料露出70%，邊角處用手動角磨機進行打磨，同時進行平整度控制，保證3m靠尺2mm以內(nèi)。精磨完成后，表面必須光滑、平整密實。
2. 打磨過程先后分為粗磨（磨頭分別為50目、100目、150目和300目）中磨（磨頭分別為500目和800目）、細磨（磨頭分別為1000目和1500目）和精磨（磨頭分別為2000目和3000目）四個過程。除粗磨中使用50目的金剛石磨頭進行的第一次打磨為干磨外，其余均為帶水打磨的濕磨。
3．打磨時打磨機必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個位置打磨，以免造成局部塌陷。注意平整度檢測，如有偏高部位，需重點打磨至平整度的達標。
4. 打磨順序為：先打磨大面，再打磨分隔條、墻邊、柱邊等細小部位。
5.2.7 環(huán)氧灌漿
在粗磨過程中，第一次50目的金剛石磨頭打磨完畢后，以及50目的磨片打磨完畢后，需要分別進行兩次環(huán)氧灌漿的工作，封閉氣泡孔和毛細孔，使灌漿后的表面達到平整、密實、飽滿。
在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。
配料需嚴格按照配比要求進行配置，并充分攪拌均勻。施工人員必須反復(fù)來回，將混合好的材料批刮在石英石骨料上，且應(yīng)飽滿密實。若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時加細沙灌實。上?？吐斕峁?/p>
5.2.8 涂刷密封劑
用清水清洗地面并晾干后，用密封劑涂刷2~3遍，每遍密封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進行。密封劑的用量控制在0.05kg/m2, ,需分布均勻、無遺漏、封閉表面毛細孔，使石粒達到密實且表面達到光滑平整，清晰。
5.2.9 晶面處理
正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進行拋光，表面光澤在60-70之間確保感觀柔和舒適，24小時后可以投入使用。
