（7）色澤艷麗光潔，若需提高光亮打地板蠟或結(jié)晶，（不影響其防靜電性能），硬化耐磨水磨廠石，無需打臘也可保持長期高麗。

（8）現(xiàn)制水磨石裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好；商業(yè)水磨石可任意設計圖案，達到美觀裝飾效果。

（9）建筑性能及機械性能與各種建筑中使用的優(yōu)質(zhì)水磨石地面無異，符合國標GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的標準要求。 [1]

機械性能
（1）、光澤度：60～95；

（2）、抗壓（N/cm2）:﹥2744；

（3）、抗折（N/cm2）:﹥490；

（4）、強度：大于75～100#；

（5）、耐磨性：500g時大于8000轉(zhuǎn)無明顯磨損；

（6）、起塵性：<1mg/cm2。 [1]

水磨石概述
（1）、新型水磨石的出現(xiàn)，讓傳統(tǒng)水磨石地板磚幾乎面臨倒閉。

（2）、壽命周期有機水磨石一般為20-40年;無機水磨石可同建筑同壽。

（3）、無縫拼接水磨石，避免了藏污納垢。

（4）、采用的AJS結(jié)晶或硬化，操作簡便，費用低，效果盡人意。

由于以上的原因，人們通常認為水磨石是一種中高檔的地面裝修材料。

然而，傳統(tǒng)的施工技術(shù)造成水磨石地面十分粗糙、藏污納穢，甚至還未交付使用就已骯臟不堪，更給日常衛(wèi)生保潔帶來嚴重阻礙。然而，隨著時間的推移，實際使用中卻遇到了十分突出的問題：污跡斑斑、黯淡無光。如何使已經(jīng)風化、磨蝕的水磨石恢復其原有的亮麗美感，是建筑裝飾行業(yè)越來越迫切要解決的問題。 [1]

磨拋養(yǎng)護
面對水磨石的風化、磨蝕，國內(nèi)外最通用便捷的辦法就是將石材表面的污垢清洗后，打上一層蠟。這種辦法對新的水磨石表面可以起到一定的保護作用，延緩自然風化、磨蝕的速度。若干年后水磨石表面風化后，僅需建造成本的25/1、30/1的價格對地面簡單研磨即可恢復對水磨石翻新。清洗上蠟之所以不是真正意義上的石材地面處理，原因在于沒有真正解決水磨石處理的技術(shù)關(guān)鍵。水磨石之所以光亮如鏡、晶瑩剔透，主要是因為水磨石在機械加工之后表面形成了一層玻璃質(zhì)的薄膜，這層薄膜不但具有鏡面光澤，而且可以透明顯示出石材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)層次即人們所觀察到的花紋圖案，亮麗美感就在這里。要使風化、磨蝕的水磨石恢復其亮麗美感，關(guān)鍵就在于要在水磨石表面重新形成玻璃質(zhì)薄膜。水磨石地面磨拋機的技術(shù)原理是：將水磨石表面風化、磨蝕的老化層刨去露出新鮮層，然后經(jīng)特殊機械方法在水磨石表面產(chǎn)生極其復雜的作用而形成新的玻璃質(zhì)薄膜，從而恢復水磨石的自然亮麗的裝飾效果。整個工藝過程包括多道工序。從根本上解決問題，讓粗糙污臟的水磨石變得平滑光亮，治標又治本，達到鏡面效果。翻新成本低。施工無污染、無灰塵、無泥水飛濺或噪聲，如商場、賓館內(nèi)施工可以邊施工邊營業(yè)?？梢愿淖儌鹘y(tǒng)地面施工工藝，如地面可以先鋪毛板或先拼花再磨拋。不僅可以降低成本，還可以的消除施工中的拼接縫。 [1]

新型技術(shù)
石材用相關(guān)化工藥劑翻新養(yǎng)護已經(jīng)不是一個新鮮的話題，目前國內(nèi)石材翻新養(yǎng)護已經(jīng)完全淘汰了打蠟這門工藝。為什么還有很多施工人員對水磨石翻新養(yǎng)護都還在用著古老又原始的打蠟技術(shù)？因為石材用化工藥劑翻新晶面操作最早是由西方國家引進，但卻未能研發(fā)出水磨石結(jié)晶處理的藥劑。雖然人們早已明白水磨石及地板使用打蠟都會出現(xiàn)：操作麻煩、成本高、地板滑、容易發(fā)黃，晶面效果差及不持久等等缺點。施工人員往往都很無奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的產(chǎn)品來代替打蠟。早在2005年初水磨石投入市場，此藥劑的優(yōu)點是，容易操作，成本極低，晶面效果可以跟天然大理石媲美。而且在2005年已經(jīng)施工的水磨石案例，到現(xiàn)在為止都一保持著原有的晶面及亮度，至今還無須護理。其實高亮水磨石這一產(chǎn)品在我國云南、貴州、等地區(qū)已經(jīng)家喻戶曉。相信此產(chǎn)品完全可以淘汰水磨石打蠟，在不久的將來水磨石水晶硅完全可以普及到各個地區(qū)及國家。 [1]

改性特點
（1）、水磨石水晶處理表面光潔度高，可達到90度光澤度，最高可達到102度光澤度，相當于進口中高檔大理石表面的品質(zhì)。

（2）、表面硬高度達5-7級，接近高硬度花崗石的表面，耐磨性好。

（3）、抗?jié)B透，可以防水防污(滲水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、堿、耐鹽霧，自然防護的綜合性能超過現(xiàn)行所有石材類產(chǎn)品。

（4）、使用壽命高達30年，特殊的配方和結(jié)構(gòu)設計確保了“高亮水晶水磨石”板在投入使用后的循環(huán)修復簡便，用于地面的保養(yǎng)清潔費用和衛(wèi)生管理難度大大降低。

（5）、“水磨石高亮處理劑”處理后的水磨石地坪因表面附著抗?jié)B透材料，所以水磨石不反潮，不再有透水效果，不會造成地面潮濕、地面打滑等情況，工業(yè)廠房、學校教育體系等一系列工程優(yōu)選使用。 [1]

工藝標準
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。

施工準備
1 材料及主要機具：

1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。

1.3 石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

1.4 分格條

1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。

1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。

.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

1.7 白蠟及22號鐵絲。

1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

2 作業(yè)條件：

2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。

2.2 安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

2.3 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。

2.4 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。 [1]

操作工藝
3.1 工藝流程：

基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護 →

彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →

鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光

3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3.1.2 找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。

3.1.3 抹找平層砂漿：

3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。

3.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

3.1.4 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。

3.1.5 彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。

3.1.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。

3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。

3.1.12 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。

3.1.13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。

3.1.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。

3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

3.1.16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持+5℃以上。

3.1.18 水磨石踢腳板：

3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。

第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 [1]

質(zhì)量標準
4.1 保證項目：

4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

4.2 基本項目：

4.2.1 面層：

4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。

4.2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。

4.2.2 踢腳板：

4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。

4.2.2.2 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。

4.2.4 地面鑲邊：

4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

4.2.4.2 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。

4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

4.3 允許偏差項目，見表7-6。

現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6

允許偏差 (mm)

普 通高 級

表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查。

踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查。

縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查。 [1]

成品保護
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。

5.2 運輸材料時注意保護好門框。

5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。 [1]

質(zhì)量問題
6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導致石粒不勻等現(xiàn)象。 [1]

質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 水泥、石料出廠合格證。

7.2 磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料。