不發(fā)火地面指采用的碎石應選用大理石、白云石，或者其它材料加工成，并以金屬或者石料撞擊時不發(fā)生火花為合格的地面。要求砂質(zhì)地堅硬，表面粗糙，粒徑宜為0.15-5毫米，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%，水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于42.5級，面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配置。配置時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。

簡介
不發(fā)火地面常用于具有火災爆炸危險的場所，如鞭炮生產(chǎn)企業(yè)、化工企業(yè)車間等?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.6.6條對此有明確規(guī)定：散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發(fā)火花的地面。條文說明對此作如下解釋：生產(chǎn)過程中，甲、乙類廠房內(nèi)散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽、可燃粉塵或纖維等可燃物質(zhì)，會在建筑的下部空間靠近地面或地溝、洼地等處積聚。為防止地面因摩擦打出火花引發(fā)爆炸，要避免車間地面、墻面因為凹凸不平積聚粉塵。

不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。

分類及工藝特點
根據(jù)以上關(guān)于發(fā)生火花原因的探討，要解決不發(fā)火問題，既要求消除撞擊、摩擦火花，同時也要消除靜電放

不發(fā)火地面

電火花。因此一種合格的不發(fā)火地面必須同時具備這兩個方面的功能特性。目前，不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。

1、不發(fā)火金屬地面：

材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。此類有色金屬表面較柔軟，致密，撞擊、摩擦時不產(chǎn)生火花，且金屬本身導電，也不存在靜電積聚問題。缺點是造價較高，耐磨損、耐腐蝕性較差。金屬本身不存在靜電問題，且在大塊金屬地板大面積貼地敷設(shè)與大 地接觸良好，且邊緣用金屬鉚釘固定。在施工技術(shù)上，主要是要求基面平整，鉚砌牢固即可。

2、不發(fā)火非金屬材料地面：

分為不發(fā)火有機材料制造的地面和不發(fā)火無機材料制造的地面。

（1）不發(fā)火有機材料地面如瀝青、木材、塑料、橡膠等鋪設(shè)的，但由于這些材料的導電性差，具有絕緣性能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時，必須同時考慮導走靜電的接地裝置，即要求在非金屬地面體中加裝致密接觸的金屬導線網(wǎng)絡(luò)。隨著高分子復合材料技術(shù)的發(fā)展，目前不發(fā)火有機材料地面中，PVC地坪、環(huán)氧樹脂地坪等材料通過工藝措施有著與水泥基面整體結(jié)合性好、抗油污、耐磨損等優(yōu)點，使用日趨廣泛。其施工必須充分考慮有效接地，通常采取以下工序：①基底混凝土施工；②在基底混凝土表面鋪設(shè)導電網(wǎng)格，網(wǎng)格良好接地；③在混凝土表面鋪設(shè)防靜電不發(fā)火耐磨地面材料層，使得導電網(wǎng)格位于防靜電不發(fā)火耐磨地面材料層中，防靜電不發(fā)火耐磨地面材料層厚度大于3mm；④對地面作收光處理。

（2）不發(fā)火無機材料地面，是采用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石或其他石料加工而成，并 以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格；砂應質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15—5mm，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5；面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。應注意的是，這些石料在破碎時多采用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認為不發(fā)火后才能正式使用。 [1]

引發(fā)火花原因
地面由于人員行走，物體移動，墜物撞擊等情形往往產(chǎn)生火花，這些火花達到一定能量，在外部條件具備時，就成為引起燃燒、爆炸的點火源因素。在地面引發(fā)火花的原因有兩種：一是撞擊、磨擦等機械作用；一是靜電放電。

1、撞擊、摩擦（機械作用）

當金屬或石頭與地面等堅硬物激烈撞擊時，能量瞬間集中到一個點上，產(chǎn)生高溫火花，其實質(zhì)是達到很高溫度，發(fā)熱發(fā)亮的碎屑。這樣的地面就是通常的發(fā)火地面。一般來說，在撞擊和摩擦過程中機械能轉(zhuǎn)變成熱能。當兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或摩擦時，往往會產(chǎn)生火花或火星，這種火花實質(zhì)上是撞擊和摩擦物體產(chǎn)生的高溫發(fā)光的固體微粒。兩個物體撞擊能否產(chǎn)生火花，取決于物體的表面硬度和物體所具有的動能。因此排除空氣濕度等外部因素不論，如果撞擊過程中要產(chǎn)生火花，必須一要發(fā)生撞擊的兩個物體具備足夠的相對動能，二要兩個物體均較堅硬，如果其中一個物體硬度較高另一物體硬度很小，這時撞擊過程中的動能主要被硬度小的物體以彈性形變的形式吸收，乃至不產(chǎn)生火花。

2、靜電作用

當?shù)孛婢奂姾傻揭欢繒r，遇有攜帶異種電荷的物體靠近，電流擊穿空氣，即發(fā)生電弧放電。如果此時的電弧高熱發(fā)光具備點燃的能量，即為電火花。 靜電放電能否產(chǎn)生火花取決于放電能量的大小，不是取決于靜電聚積到多少千伏。而放電能量的大小又取決于導體間的電位差及導體間的等效電容。 [1]

施工工藝
流程
檢驗水泥、砂子質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底 處理→標高→貼灰餅沖筋→試件火花試驗→用料吸鐵檢查→攪拌→刷結(jié)合層→鋪設(shè)砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收。 [2]

施工要點
（一）基層處理

不發(fā)火地面

1、把沾在基層上的 浮 漿 、落地灰等用簍子或鋼絲刷等工具清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤，在鋪漿時地面不得有明顯的積水 ；

2、刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。墻面在距面層20cm處粘貼80cm塑料保護模， 防止墻面被污染。

（二）控制標高

1、根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出的面層上標高控制線；

2、用相同的砂漿按底角線拉線抹60mm×60mm的找平灰餅（與面層完成面高），間距雙向不大于2m，有坡度要求的房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的 “田” 字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。

（三）砂漿攪拌

1、砂漿的配合比應根據(jù)設(shè)計要求或通過試驗確定，通常采用水泥和砂子比例為1：2，水灰比0.3～0.4的干硬性水泥砂漿，強度等級不小于M15，砂漿的稠度不應大于35mm，一般以能自然成團但不流淌，手捏能出水為宜；

2、投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。

（四）鋪漿

鋪設(shè)前應將基底濕潤，并在基地上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著向外鋪設(shè)。

（五）搓平

1、用大杠沿沖筋將砂漿刮平，同時用抹光機的磨盤搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度，并安排專人用木抹子對磨盤磨不到的死角和部分不平整的地方搓平；

2、砂漿刮平后， 待可以站人時清除灰餅和條形沖筋，防止砂漿凝固后沿沖筋處開裂。

（六）壓光

1、第一遍抹壓：在搓平后， 立即用抹光機抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。

2、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后， 清除灰餅和條形沖筋，并用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷，再用抹光機抹壓，用2m靠尺檢查平整度合格。一般采用原漿壓光，對部分 部位干濕度不一致可以用澆花塑料壺適量灑水，濕的部位可稍晚再壓光或適量撒些干水泥，立即用木抹子把水泥搓進底層砂漿， 稍干后再用抹光機壓抹。

3、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（人有輕微腳?。媚ü鈾C抹壓，消除所有抹紋 。

4、第四遍抹壓：壓平壓光后，用手感覺表面潤滑，眼睛觀察基本光亮，即達到面層表面密實光潔。

（七）養(yǎng)護

應在施工完成后24h左右，用鋸 沫 、紙 板 、麻袋或草簾 覆蓋并灑水養(yǎng)護， 每天不少于2次，嚴禁直接上人踩踏，養(yǎng)護期不得少于7天。